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低温真空烘箱六大常见故障分析与解决方案
编辑:南京永龙制药设备有限公司   时间:2019-11-21

  低温真空烘箱是专门针对具有热敏性质的物料,进行烘干、干燥的设备,其工作特点是低温且真空的状态下进行运作,因此对于其内部设备性能要求也极高,但是我们经常遇到在使用过程中,发生种种故障现象,导致干燥效果不好或者直接影响干燥工作的进行,下面,我们一起来看看常见的故障问题有哪些,以及具体应该如何排除解决吧。

  一、低温真空烘箱常见故障分析

  1、装料量过多

  由于低温真空烘箱的装料量,与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,低温真空烘箱设计时,物料比重按0、6 g/cm3来计算,如果超出这个比重一方面会影响物料的干燥效率,另一方面、长时间运转会降低电机、涡轮减速机、链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,低温真空烘箱充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比),通常为30%~ 50%之间。且不能盖住双锥低温真空烘箱内的真空罩,否则影响干燥速率。

  2、“放空”时空气气流过大

  在实际生产应用中,在填真空时、低温真空烘箱、会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形、乃至断裂等现象,这是因为在干燥过程中,放入空气进入罐体,反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击,而损坏真空系统。所以在物料干燥完毕后,需要放空罐体,排空时,一定要用排空阀来控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后,再慢慢加大;或者是添加减压阀进而控制放入空气的流量。

  3、真空度过低或过高

  低温真空烘箱在干燥过程中,经常会出现真空度过低、或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效率、物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高,不利于热传导并影响对物料的干燥效果。

  导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:

  (1)真空端的机械密封泄露;

  (2)真空管道的泄露或堵塞;

  (3)过滤器堵塞;

  (4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。

  解决此类问题,需要考虑低温真空烘箱的热水、蒸汽的温度,并且在使用过程中。定期进行检查,同时,要进行维护保养清洗等。

  4、筒体内胆的外层脱落

  在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用、维护不正确极易容易损坏。特别是对于偏酸性、碱性的物料,干燥出料不干净物料易结壁,损害筒体内胆,影响低温真空烘箱的使用寿命。解决此类问题,只需要根据物料的性质、选择合适的低温真空烘箱,在使用过程中物料出料干净,定期进行检查,同时,要进行维护保养清洗等。

  5、噪声过大

  在低温真空烘箱使用过程中,由于低温真空烘箱的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因,而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障并做好预防性维护。

  6、进出料口泄漏

  进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净,或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。

  二、低温真空烘箱使用注意要点

  1、低温真空烘箱外壳必须有效接地,以保证使用安全。

  2、低温真空烘箱应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

  3、低温真空烘箱工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

  4、干燥的物品如潮湿,则在低温真空烘箱与真空泵之间加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。

  5、低温真空烘箱经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当低温真空烘箱干燥温度高于200℃时,会产生慢漏气现象,此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

  6、放气阀橡皮塞若旋转困难,可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)

  7、除维修外,不能拆开左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。

  8、低温真空烘箱应经常保持清洁,箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。

  9、若低温真空烘箱长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀;并套上塑料薄膜防尘罩,放置于干燥的室内,以免电器元件受潮损坏影响使用。

  10、低温真空烘箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀再关闭真空泵电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。

  以上是小编针对低温真空烘箱常见的故障有哪些,具体应该怎么解决,以及我们日常使用的时候需要注意什么的相关新闻报道。

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