有一些人在使用双锥真空干燥机的时候，有时候会出现糊料的情况，遇到这样的情况，我们应该如何处理呢?

　　1.装料量超过其理论量

　　由于双锥真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重，在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。另外，有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作，不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比)，进而导致双锥真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是：双锥真空干燥机充填率通常为30%～50%之间，最多不能超过60%。

　　2.“放空”现象

　　一旦使用不当时，双锥干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。

　　值得注意的是：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

　　3.真空度达不到或过高

　　双锥真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因：(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

　　4.噪声过大与进/出料口泄露

　　(1)由于双锥真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，只需定期检查，及时排除故障即可。

　　(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。